THE WAY TO MAKE IT

Crimp to Crimp – Crimpmaschinen

Crimpvollautomaten – Kabelverarbeitungsmaschinen für höchste Ansprüche

Kleine Auftragsgrössen und Just-in-time-Produktion prägen die heutige Kabelkonfektion. Dem einfachen und schnellen Umrüsten der Crimpmaschinen kommt daher eine zentrale Bedeutung zu. Die Komax Kabelverarbeitungsmaschinen tragen dieser Entwicklung Rechnung.
Basierend auf neusten Technologien sind die Maschinen für die Verarbeitung von Einzelleitern und Doppelcrimpverbindungen ausgelegt. Der modulare Aufbau und die integrierten Qualitätsüberwachungen mit entsprechendem Gut-/Schlechthandling garantieren maximale Flexibilität und Prozesssicherheit. Der Einsatz von moderner, mehrsprachiger Bedienersoftware ermöglicht die Vernetzung der Geräte.
Von kompakten Crimpmaschinen mit drei Verarbeitungsprozessen über flexible Vollautomaten mit sechs Stationen und Doppelgreifereinheiten bis hin zu den variabel ausbaubaren Lineartransfersystemen bietet Komax ein umfangreiches Sortiment an vernetzbaren Crimpvollautomaten.
Ob Crimpen, Fluxen, Verzinnen, Tüllen- und Hülsenbestücken oder Verdrillen: Die Komax Kabelverarbeitungsmaschinen bieten eine Vielfalt an Verarbeitungsprozessen.
Alpha 355 Gesamtansicht
Crimpvollautomat
  • Höchste Produktionsleistung dank modernster Technik
  • Optimale Ergonomie für schnelles Umrüsten
  • Prozesse zuverlässig überwacht
  • Integrierte Qualitätsmessungen
  • Erstellen des nächsten Auftrages bei laufender Produktion
 
Crimpvollautomat
  • Flexibilität bei der Modulwahl
  • Bewährte Basismaschine
  • Offene Softwareschnittstelle
Alpha 356
Crimpvollautomat
  • Hohe Flexibilität mit bis zu sieben Verarbeitungsstationen
  • Integration von Standard- und kundenspezifischen Prozessen möglich
  • Viele Verarbeitungskonfigurationen wählbar
  • Hohe Produktivität durch neueste Technik
  • Integrierte Qualitätsmessungen
 
Alpha 433
Crimpvollautomat
  • Hohe Flexibilität mit bis zu fünf Verarbeitungsstationen
  • Optimale Benutzerfreundlichkeit mit der Bedienersoftware TopWin
  • Kurze Umrüstzeiten durch Schnellspannvorrichtung
  • Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit dank Bandantrieb
  • Umfangreiches Zubehör
Alpha 477
Crimpvollautomat
  • Kein Umrüsten beim Wechsel von Doppelcrimp- zu Einzelkabelfertigung
  • Ergonomisches Layout
  • Hohe Flexibilität und Reduktion der Umrüstzeiten durch mci 722 / mci 712
  • Bis zu sechs Verarbeitungsstationen einsetzbar
  • Vernetzungsmöglichkeiten mit bewährtem WPCS und TopNet
 
Alpha 488
Twistvollautomat
  • Komplettverarbeitung von Endlosmaterial zu verdrillten Leitungen mit verarbeiteten Enden
  • Schonende Behandlung der Ausgangsprodukte für hochstehende Endprodukte
  • Unterschiedliche offene Enden auf Seite 1 möglich (als Option)
  • Einsatz auch als Verarbeitungsmaschine für beidseitiges Crimpen und Tüllenbestücken
  • Integrierte Qualitätsüberwachungen
Verdrillen in einer neuen Dimension
  • Komplettverarbeitung von zwei Einzelleitungen als Meterware zu verdrillten Leitungen mit verarbeiteten Leitungsenden
  • Verdrillvollautomat mit bewährten sowie neuartigen Qualitätsüberwachungen (DLA, TFA, SPM, CFA/CFA+ etc.) für höchste Prozesssicherheit
  • Schonende und präzise Behandlung des Kabelmaterials für optimale Endprodukt-qualität
  • Sehr bewährte Bedienoberfläche TopWin auf «Touch-Screen» für effizienten Maschineneinsatz
  • Vereinfachtes, höchst bedien- und wartungsfreundliches Maschinendesign
  • Vernetzungsmöglichkeiten mit bewährten WPCS und KomaxCAO
 
Crimpvollautomat
  • Geringe Investition bei hoher Stückzahlleistung mit hoher Prozesssicherheit
  • Leitungsschonender Band- oder Rollenantrieb in einer Maschine
  • Bewährte Crimptechnologie mit Standard Komax Crimppressen und CFA/CFA+
  • Kompakt und benutzerfreundlich bei kleinster Standfläche
  • Hohe Ergonomie durch Touch Bedienung
Gamma 255
Crimpvollautomat
  • Grosser Querschnittsbereich ist zuverlässig verarbeitbar
  • Beidseitig Crimpen oder Verdrillen, Fluxen und Verzinnen (auch bleifrei) möglich
  • Beidseitig gecrimpte Leitungen bereits ab 20mm
  • Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise
  • Hoher Ausrüstungsstandard
 
Gamma 333 PC
Crimpvollautomat
  • Exakt reproduzierbare Einstellungen der Verarbeitungsparametern
  • Wartungsfreie Schritt- und Servomotoren von höchster Qualität
  • Kürzeste Umrüstzeiten
  • Vernetzungsfähig mit zusätzlicher WPCS-Software
Gamma 333 PC-B
Crimpvollautomat
  • Verarbeitung von heiklem Kabelmaterial durch schonenden Transport
  • Einfaches Handling
  • Grössere Stückzahlleistung
  • Sämtliche Optionen der Gamma 333 PC erhältlich
 
Zeta 633
Crimpvollautomat
  • Bis zu 36 verschiedene Kabel stehen jederzeit zur Verarbeitung bereit
  • Freie Wahl der Stationsanordnung
  • Hohe Prozessqualität
  • Stufenweise erweiterbar
  • Vorbereitet für Gehäusebestücker Zeta 651 und Zeta 656
 
Crimpvollautomat
  • Sehr hohe Flexibilität und erweiterter Einsatzbereich
  • Tiefere Investitionskosten als Zeta 633 mit Verlängerung