THE WAY TO MAKE IT

Alpha 455 – Crimpvollautomat

Einleitung

Minimalste Einricht- und Umrüstzeiten, zuverlässige und vollautomatische Qualitätsmessungen sowie ein Layout welches höchsten, ergonomischen Ansprüchen genügt – dies sind die Hauptmerkmale dieses unter konsequenter Kundensicht entwickelten Crimpvollautomaten.

Key features:

  • Kürzeste Umrüstzeiten
  • Vollautomatischer Kontaktwechsel
  • Integrierte Qualitätsmessungen
  • Vorbereiten des nächsten Auftrages bei laufender Maschine
  • Netzwerkfähig mit WPCS-Schnittstelle

Funktion

Die Alpha 455 ist speziell für die Just in Time Fertigung konzipiert. Wo relativ kleine Produktionsgrössen gefahren und die Maschine oft umgerüstet wird, fallen die Stillstandszeiten stark ins Gewicht. Hier ist das Ziel, die verlorene Zeit beim Einrichten und Umrüsten auf ein Minimum zu reduzieren, bei absoluter Gewährleistung der hohen Qualitätsansprüche.
Minimalste Umrüstzeiten
Der Garant für effizientes Einrichten am Crimpvollautomaten Alpha 455 heisst mci 722R. Diese innovative Rundtischpresse wurde eigens für die Alpha 455 entwickelt und erlaubt es, während der laufenden Produktion umzurüsten. Das Wechseln von Werkzeugen und Kontakten für die zwei nächsten Aufträge erfolgt parallel zur Produktion des aktuellen Loses. Eine weitere Reduktion der Umrüstzeit wird durch den manuellen Kabelwechsler erreicht. Das Einrichten einer Leitung für das nächste Los ist somit ebenfalls während laufender Produktion möglich. Bei Bedarf wird der manuelle Kabelwechsler gedreht wodurch das zweite Kabel in Sekundenschnelle zugeführt wird und für die weitere Produktion bereit steht. Mit dem optionalen Führungsrohrwechsler besteht die Möglichkeit ,auch diesen Schritt der Umrüstung zu automatisieren und somit die Stillstandszeiten auf ein Minimum zu beschränken.
Qualitätsüberwachung
Die Crimphöhen- und Auszugkraftmessung ist in den Prozessablauf integriert. Optional ist eine vollautomatische Auszugskraftmessung erhältlich. Die Messresultate der Messgeräte werden automatisch zur Bedienersoftware übertragen und mit den Vorgabewerten verglichen. Eingabefehler lassen sich so vermeiden und die Produktion lässt sich erst starten, wenn die Messresultate mit den Vorgabewerten übereinstimmen. Mit dem optionalen Barcodescanner wird das Material vor Produktionsstart eingescannt und mit den Vorgaben verglichen – dies verhindert Materialverwechslungen. Während der Produktion sind die Prozesse laufend überwacht. Im Fehlerfall werden schlecht verarbeitete Leitungen automatisch aussortiert und nachproduziert.

Anwendungen

Ablängen
Vorgezogene Litzen schneiden /
Exaktschnitt
Abisolieren mit Vollabzug
Abisolieren mit Halbabzug
Doppelmantelkabel
Zwischenausisolieren
Crimpen
Heissprägedrucken
Tintenstrahlbedrucken
Sequenz
Doppelcrimpen
Doppelhubfunktion
Tüllenbestücken

Technische Daten

Längenbereich
60mm - 65000mm (2.36in.-213ft.)
Optional 30mm (1.18in.)
Lägengenauigkeit (Repetier) +- (0.2% +1.0mm (0.04in.))
Abisolierlängen 0.1 - 35mm (0.004in.-1.38in.)
Abisolierlängen mit Teilabzug
47mm (1.85in.) auf Seite 1
35mm (1.38in.) auf Seite 2
Optional bis 80mm (3.15in.)
Kabelquerschnitte*
0.22 - 6.0mm2 (AWG24 - AWG10)
Optional ab 0.13mm2 (AWG26)
Kabeleinzugsgeschwindigkeit max. 12m/s (39ft/s)
Geräuschepegel <75dB (ohne Crimpwerkzeug)
Elektrischer Anschluss 3x208 - 480V 50/60Hz 5kVA
Pneumatischer Anschluss 5 - 8bar (73 - 116 psi)
Luftverbrauch 9m3/h (318ft3/h)
Gewicht ca.1300kg (2870lb.)
*Bei extrem harten, zähen Leitungen kann es vorkommen, dass auch innerhalb des Querschnittsbereichs Verarbeitungen nicht möglich sind. Im Zweifelsfalle fertigen wir gerne Muster Ihrer Kabel.

Software

TopWin verbindet höchsten Bedienerkomfort und Datensicherheit mit originalgetreuer Darstellung und intelligenter Datenverknüpfung. Sie ist eine unter Windows® laufende Bedieneroberfläche für alle PC–gesteuerten Komax Crimpvollautomaten.
Die optionale Schnittstelle WPCS (Wire Processing Communication Standard) ermöglicht das Vernetzen von Komax Maschinen und deren einfache Einbindung in bestehende Produktionsabläufe.
Die Vernetzungssoftware TopNet ermöglicht durch das zentrale erstellen und Verwalten von Teilen, Artikeln und Aufträgen die Produktion zu optimieren.
Mit TopConvert können bereits existierende Auftrags- und Artikellisten ins WPCS-Format konvertiert werden. Diese Daten können dann direkt vom Crimp-Vollautomaten verarbeitet werden.

Prozessmodule

Die Alpha 455 kann mit folgenden Prozessmodulen ausgerüstet werden.
Crimpmodul mci 722R
Die bisher einzige Crimppresse welche gleichzeitig bis zu drei Crimpwerkzeuge aufnehmen kann. Der Wechsel zwischen den Werkzeugen erfolgt vollautomatisch oder auf Knopfdruck. Durch die programmierbaren Crimphöhen ist allerhöchste Präzision garantiert. Die integrierte Crimpkraftüberwachung mit 3-Zonen Auswertung liefert eine äusserst präzise Gut-/Schlecht Erkennung mit detaillierter Fehler-erfassung. Gemessen werden die Kraft und der Weg der Stösselbewegung und zwar direkt am Prozess. Somit werden auch kleinste Fehler, sogar bei Kontakten mit geringem „head room“ erfasst. Gemessene Qualitätsdaten speichert die Alpha 455 laufend ab, womit sie jederzeit für statistische Auswertungen zur Verfügung stehen.

Optionen/Zubehör

Die  Alpha 455 kann mit verschiedenem Zubehör auf die kundenspezifische Bedürfnisse abgestimmt werden.
Kabelvorverarbeitung
  • Tintenstrahldrucker
  • Abrollsysteme
  • Richteinheit standard / manueller Kabelwechsler
Messgeräte
  • Vollautomatische Auszugkraftmessung
  • Integriertes Kabellängenreferenzieren
  • Externe Crimphöhen- und Auszugsmessung
Kabelablage
  • Basismodul 2m (78.7in) oder 4m (157.5in)
  • Verlängerungsmodul 2m (78.7in) oder 4m (157.5in)
Crimpmodulzubehör
  • Zusätzliche Werzeugposition für Rundtischpresse (inkl. Werkzeugaufnahme, Zerhacker, Papieraufwickler)
  • Kontaktzuführung von hinten
Prozessüberwachung
  • Crimpkraftüberwachung (CFA)
  • Materialwechsel Erkennung
  • Tüllenpositionsüberwachung (SPA)
  • Spliceüberwachung
  • Kabelendüberwachung
Weiteres Zubehör
  • Automatischer Führungsrohrwechsler
  • Doppelgreifermodul
  • Set für kleine Querschnitte
  • Set für optimale Unterstützung

Dienstleistungen

 

Für weitere Informationen kontaktieren Sie:

Komax Germany
Tel. +49 / 911 32 49 50
mailto: Info Komax Deutschland